A tudomány és a technológia fejlődésének köszönhetően a mai társadalomban számos csúcstechnológiás termék született, például számítógépes merevlemezek, elektromos járművek, mágneses levitációs technológia és más iparágak. Manapság a szinterezett NdFeB mágneseket széles körben használják ezekben a csúcstechnológiás iparágakban. A rossz nagyon fontos ennek a terméknek
Hogyan lehet megítélni egy termék előnyeit és hátrányait?
Z átfogó megítélési módszer: 1. Mágneses bevonat; 2. Mágnes teljesítmény; 3. Mágnes mérete.
A mágnes teljesítményének garanciája a nyersanyag-előállítási folyamat ellenőrzése
1. A mágneses mező tájolását tekintve az én hazám az egyetlen ország a világon, amely elfogadja a kétlépcsős préselést. Az orientáció során kis nyomással függőleges préseléssel alakítják ki, majd kváziizosztatikus préselést alkalmaznak. Ez az egyik legfontosabb jellemzője hazám szinterezett NdFeB-iparának. egy.
2. Emellett nagyon fontos a gyártási folyamat minőségének nyomon követése, amely SC lemezvastagság méréssel és JM por szemcseméret-eloszlással szabályozható. A kiváló minőségű termékek a gyártási folyamat ellenőrzésétől függenek, de a vásárlók nagyon tanácstalanok lesznek, hogyan lehet megítélni az általam vásárolt termékek teljesítményét? A Kínai Metrológiai Intézet folyamatosan fejlesztett különféle típusú mágneses paramétereket mérő műszereket az állandó mágneses anyagtechnológiához. Az impulzusos mágneses mező magnetométer (PFM) egy tesztműszer ultra-nagy koercitív állandó mágnesek tesztelésére, elsősorban az elektromos járművek és a nagy állandó mágneses motorok területén szükséges nagy koercitív állandó mágnesekhez való alkalmazkodásra.
3. A kiváló minőségű, közepes vagy gyenge minőségű szinterezett NdFeB-t gyártó vállalkozás követelményei szerint az alapanyagokat a nemzeti szabvány által előírt alapanyag-összetételnek megfelelően választják ki.
4. Az, hogy a gyártási technológia fejlett-e vagy sem, közvetlenül meghatározza a mágnes teljesítményét és minőségét. Jelenleg a legfejlettebb technológiák a méretarányos ingot (SC) technológia, a hidrogén zúzás (HD) technológia és a jet mill (JM) technológia. A kis kapacitású vákuum-indukciós olvasztókemencéket (10kg, 25kg, 50kg) nagy kapacitású (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) vákuum-indukciós kemencék váltották fel. Az SC (StripCasting) gyorskötésű öntési technológia fokozatosan felváltotta a nagy tömböket (hűtési irányban 20-40 mm-nél nagyobb vastagságú tuskó), a hidrogénes zúzós (HD) technológia és a sugármalom (JM) pedig a pofás törőket és tárcsás malmok. Gép, golyós malom (nedves őrlés), biztosítja a por egyenletességét, és elősegíti a folyékony fázisú szinterezést és a szemcsefinomítást.
A vásárlók a Br (remanens mágnesesség), Hcb (koercitív erő), Hcj (belső kényszererő), (BH) max (maximális mágneses energiatermék) és egyúttal e négy mágneses paraméterek alapján választhatják ki a kívánt NdFeB minőséget. Ez a paraméter a szabvány annak megítélésében, hogy a terméket a vevő igényei szerint gyártják-e. A mágnes méretének garanciája a gyár feldolgozási szilárdságától függ
A gyakorlatban használt NdFeB állandó mágnesek formái változatosak, mint tárcsa, henger, henger (belső furattal); négyzet, négyzet, négyzet oszlop; csempe, legyező, trapéz, sokszög és különféle szabálytalan formájú stb. Az egyes formájú állandó mágnesek különböző méretűek, és a gyártási folyamat során nehéz egyetlen fröccsöntést végezni. Az általános gyártási folyamat a következő: először nagyméretű (nagy méretű) nyersdarabokat kell előállítani szinterezés és temperálás után, majd megmunkálással (beleértve a vágást, fúrást) és köszörüléssel, felületbevonat (bevonat) kezeléssel, majd elvégzi a mágnes teljesítményének, felületének ellenőrzését. minőség és méretpontosság, majd mágnesezés, csomagolás és szállítás.
1. A szinterezett NdFeB permanens mágnes alkatrészek felülete általában simaságot és bizonyos pontosságot igényel, a nyersdarabból szállított mágnes felületét pedig felületi köszörüléssel kell ellátni. A négyszögletes NdFeB állandó mágneses ötvözetek általánosan használt köszörülési módszerei közé tartozik a síkcsiszolás, a kétvégű köszörülés, a belső köszörülés és a külső köszörülés. A hengereket általában mag nélküli köszörülésre és kétvégű köszörülésre használják. A csempe-, szektor- és VCM-mágnesek többállomásos darálót használnak.
A minősített mágnesnek nemcsak a teljesítmény szabványoknak kell megfelelnie, hanem a mérettűrések szabályozása is közvetlenül befolyásolja az alkalmazását. A méretgarancia közvetlenül a gyár feldolgozási erejétől függ. A feldolgozó berendezéseket folyamatosan frissítik a gazdasági és piaci igényeknek megfelelően. A hatékonyabb berendezések és az ipari automatizálás trendje nemcsak kielégíti a vásárlók növekvő termékpontossági igényét, hanem munkaerőt és költségeket takarít meg, és versenyképesebbé teszi a piacon.
2. A feldolgozás három kategóriába sorolható:
(1) Vágási folyamat: hengeres és négyzet alakú hengeres mágnesek korongokra és négyzetekre vágása;
(2) Alakfeldolgozás: kerek és négyzet alakú mágnesek feldolgozása legyező alakú, csempe alakú vagy barázdás vagy más összetett formájú mágnesekké;
(3) Lyukasztási feldolgozás: A kerek rudak és a négyzet alakú rúd mágneseit hengeres vagy négyzet alakú hengeres mágnesekké dolgozzák fel. A feldolgozási módszerek a következők: köszörülés és szeletelés, szikraforgácsolás és lézeres feldolgozás.
