Sebészeti szorítófej MIM
A MIM a 20. században gyorsan kifejlesztett, közel hálóképző folyamat. Az általános folyamat a következő: por plusz kötőanyag → keverés → injektálás → zsírtalanítás → szinterezés.
Az első a porral kevert polimer használata, amely bizonyos körülmények között megfelelő likviditással összekeverve kielégítheti az injektálás, keverés és adagolás követelményeit, a második a megfelelő injektálási hőmérséklet, befecskendezési nyomás és injektálási sebesség kiválasztása a folyamat paramétereihez, például az injekcióhoz. fröccsöntés, majd a tuskó kötőanyag befecskendezése után felszállt a szinterezés, a porkohászati kötés kialakítása, Végül a termékek megfelelnek a követelményeknek.
A MIM technológia jellemzői
A MIM az alkatrészek és alkatrészek új, hálóközeli alakítási technológiája, amely egyesíti a műanyag-alakítási technológiát, a polimerkémiát, a porkohászati technológiát és a fémanyag-tudományt stb. A következő jellemzőkkel rendelkezik:
① A MIM technológiával kialakított részek nem igényelnek utólagos feldolgozást vagy kevés utókezelést, és az anyagfelhasználási arány magas. A hálóközeli alakítási technológiához tartozik, amellyel összetett formájú, nagy teljesítményű alkatrészeket lehet előállítani.
② Az adagolási folyamat és a termékek szinterezése számítógéppel szimulálható, és a folyamat korai szakaszában [1-2] optimalizálható a legjobb tervezési séma elérése érdekében.
③ Az injektálás során a nyomás az üreg minden pontján egyenlő, és a sűrűség is egyenlő a takarmányanyagok egyenletes keverésének előfeltétele mellett. Nem lesz sűrűséggradiens, ami könnyen megvalósítható nagyüzemi termelésben.
MIM technológiával gyártott orvosi termékek
Az orvosi termékeknek általában jó használhatósággal, kellően hosszú élettartammal, valamint rugalmas kialakítással és szerkezeti kialakítással kell rendelkezniük
A MIM technológiát először az 1980-as évek elején alkalmazták orvosi termékekben, és a MIM piac leggyorsabban növekvő területévé vált.
A MIM technológia aránya a különböző iparágakban Észak-Amerikában 2015-ben [4]. Látható, hogy az orvostudomány és a fogorvoslás a MIM fő alkalmazási területeivé vált Észak-Amerikában.
Jelenleg a legtöbb orvosi felhasználású MIM termék rozsdamentes acél anyagokat használ, a fő márkák a 316L és a 17-4PH; Van titánötvözet, magnéziumötvözet, arany, ezüst, tantál stb. [5].
Sebészeti eszköz a műtéthez
A nagy szilárdságú, alacsony szennyeződésű és vértartalmú sebészeti eszközök az agresszív fertőtlenítési folyamat követelményeinek eléréséhez, például a MIM technológia tervezési rugalmassága megfelel a sebészeti eszközök legtöbb alkalmazásának, de ugyanakkor rendelkezik a technológia előnyeivel is, hogy képes legyen csökkenti a gyártási költségek mindenféle fémtermékek, fokozatosan felváltja a hagyományos gyártási technológia vált a fő gyártási módszerek.
A FloMet Co., LTD. a MIM technológiát alkalmazva kifejlesztett egy rozsdamentes acél karmot [7], amely 17-4pH rozsdamentes acélból készült, amelynek sűrűsége meghaladja a 7,5 g/cm3-t, és amellyel tárgyakat lehet megfogni az emberben. a műtét során, és csipesz funkciója van. Kialakítása meglehetősen bonyolult és nagy gyártási pontosságot igényel.
A MIM technológia használatával a formázás, majd a szinterezés nagyon magas toleranciaszintek érhetők el anélkül, hogy kiterjedt utólagos feldolgozásra lenne szükség, hogy elkerüljük a karom lineáris orientációjának és geometriájának károsodását.
Nehéz ilyen bonyolult rozsdamentes acél karmot öntéssel vagy megmunkálási eljárással előállítani, amely hosszú gyártási ciklust és magas költségeket igényel. A MIM technológia használatával a költségek 60 százaléka megtakarítható.
Az eldobható sebészeti eszközöknek alacsony költségű tömeggyártási eljárást kell kidolgozniuk. A Smith Metal Products Company MIM technológiát használ egy tengelyszerelvény előállításához [8], amelyet új típusú eldobható sebészeti műszerekben alkalmaznak. A költség mindössze 1/4-1/5-e a svájci CNC szerszámgépek árának, és a sűrűsége 7,5 g / cm3. A végső szakítószilárdság 1190MPa, a folyáshatár 1090 MPa, a nyúlás 6,0 százalék, a maximális keménység pedig 33 HRC.
A termék gyártási folyamata a következő: először két 178 mm hosszú tengelyrészt alakítanak ki MIM technológiával, majd a két részt lézeres hegesztéssel, majd ezt követően megmunkálják és hőkezeléssel végzik. A jó toleranciakövetelmények eléréséhez sörétezés és passziválás is szükséges.
Fém mikrofröccsöntés
A fém mikrofröccsöntés (μMIM) egyfajta alakítási technológia, amelyet a németországi IFAM Institute fejlesztett ki. Ez a MIM technológia szerves alkalmazása mikronos alkatrészek előállítására.
Általánosságban elmondható, hogy a μMIM kétféle termék előállítására használható:
① A méret mikron, könnyű néhány milligramm részek;
② Az alkatrész megjelenési mérete hasonló a hagyományos fröccsöntő alkatrész méretéhez, de a helyi szerkezet mérete eléri a mikron szintet az alkatrész mikroszerkezetével.
Az elmúlt években a mikrofröccsöntés a fröccsöntés kutatási központjává vált. A modern gépek miniatürizálás irányába történő fejlődésével egyre kiterjedtebb lesz a mikrofröccsöntés alkalmazása [14].
Jelenleg a Karlsruha Research Center sikeresen alkalmazza a μMIM technológiát orvosi műszerek kis részeinek [15], például spektrométer és titráló lemez stb. gyártására. A termékek szerkezeti mérete eléri a mikron szintet, a minimális falvastagság pedig 50 μm .
A varrathorgony [16], amelyet a német IFAM cég gyártott μMIM technológiával sebészeti használatra, csak akkora, mint egy gyufafej.
Fém együttes fröccsöntés
A Metal Co Fröccsöntés (Co-MIM) az 1990-es években keletkezett, egy szendvicsporos fröccsöntési technológia.
Ez az eljárás kétféle, eltérő tulajdonságú anyag fröccsöntése egy formába egyidejűleg vagy tételekben, amelyek ugyanabban az alkatrészben kombinálhatnak egy fémanyagot és egy teljesen eltérő tulajdonságú anyagot.
Ily módon funkcionális és összetett formájú mag/héj szerkezetek állíthatók elő anélkül, hogy szükség lenne olyan további eljárásokra, mint a bevonat, hőkezelés és a termék összeszerelése. Végül a funkcionális gradiens anyagok egy eljárásban is előállíthatók, ami nagymértékben csökkenti a folyamatot és csökkenti a költségeket.
A Co-mim technológia új ötletet ad a funkcionális alkatrészek fejlesztéséhez és tervezéséhez. Li Yimin és mtsai. [17] egy új biológiai implantátum szerkezetet javasoltak co-MIM technológiával, amelyet széles körben alkalmaznak a sűrű kérgi csontszerkezetre és a külső pórusok szilárd szivacsos csontszerkezetére.
Ez a szerkezet elősegíti a határfelületi feszültségátvitelt a beültetett csont és a környező csontszerkezet között. A külső porózus szerkezet porozitási térfogataránya 5 százalék és 60 százalék között van, a legnagyobb pórus pedig 400 μm.
3 kilátások
A BCCresearch fém- és kerámia fröccsöntéssel kapcsolatos közelmúltbeli piackutatása szerint a fém- és kerámia fröccsöntő alkatrészek globális piaca az előrejelzések szerint a 2012-es 1,5 milliárd dollárról közel 2,9 milliárd dollárra nő 2018-ban, ami átlagosan 11,4 százalékos éves növekedési ütemet jelent.
Ugyanakkor az autóeladások visszaesésével a MIM technológia inkább az orvosi, repülési, elektronikai és egyéb területekre terjed ki.
Az európai P/M iparra vonatkozó új ütemtervében az Európai P/M Szövetség kijelenti, hogy az orvosi piac a fröccsöntő ipar rendkívül fontos része.
A piac folyamatos bővülésével egyre elmélyültebb lesz a MIM technológia alkalmazása az orvostudományban, folyamatosan fejlődnek a MIM technológián alapuló új anyagok, új eljárások.
Népszerű tags: sebészeti bilincs fej mim, Kína, gyártók, beszállítók, gyári, testreszabott, Kínában gyártott
